塑料为什么变黑

塑料变黑的原因有多种，主要包括以下几个方面：

高温成型时的氧化降解

塑料在高温成型过程中，原料可能发生氧化分解，导致颜色变黑。例如，热敏性塑料如PVC在高温下易发生氧化分解，严重时烧焦变黄甚至变黑，并伴随大量低分子挥发物溢出。

着色颜料或助剂的不耐高温

某些着色颜料或助剂在高温下不稳定，可能发生分解或反应，导致塑料颜色变黑。例如，PVC在加工过程中，如果温度控制不当，会导致色泽变深甚至变黑。

炭黑的影响

黑色塑料的颜色来源于炭黑，炭黑中含有多环芳烃（PAHs）等化合物，这些物质被国际癌症研究机构（IARC）列为“可能致癌”。在回收设施中，红外技术（NIR）分拣塑料时，炭黑会吸收红外光，导致黑色塑料无法被识别，最终可能被填埋、焚烧或随意丢弃，对生态系统造成长期威胁。

加工过程中的污染

塑料成型加工过程中，如果设备清洁不当或原料中含有杂质、泥土等，可能引入污染物，这些污染物在高温下发生反应或焦化，导致塑料变黑。例如，螺杆未能使颗粒裹挟的空气溢出喂料口，空气在料筒内经过高温会发生焦化反应，形成灰黑色斑纹。

材料降解

塑料在长时间高温或不当存储条件下，会发生降解，产生黑点或条纹。例如，塑料在密闭桶中或螺杆表面停留时间过长，会导致碳化和降解，从而在注塑过程中出现黑点或条纹。

污染物或异物混入

回收塑料中可能含有杂质、泥土或其他颜色的材料，这些污染物在高温下分解或反应，导致塑料变黑。此外，空气中的灰尘也容易在工件表面造成黑点。

综上所述，塑料变黑的原因多种多样，主要与高温成型、着色颜料或助剂的不耐高温、炭黑的影响、加工过程中的污染以及材料降解等因素有关。为了减少塑料变黑的现象，建议优化成型工艺、选择稳定的着色剂和助剂、保持设备清洁以及合理使用回收塑料。